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紙箱機械行業(yè)必須趕上臺灣,再向國際先進靠攏
重點發(fā)展紙箱后道 加工設(shè)備是發(fā)展方向
重點發(fā)展紙箱后道加工設(shè)備是今后紙箱機械企業(yè)的方向。紙箱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)已經(jīng)或者正在調(diào)整,進入專業(yè)化分工合作生產(chǎn)新格局。上海市新辦紙箱企業(yè)基本上采用購買 紙板加工后道工序生產(chǎn)紙箱的模式,投資少、產(chǎn)出快、成本低、效益好。瓦楞紙箱后道工序是紙箱生產(chǎn)的重要組成部分。在解決紙板質(zhì)量后重點是印刷、分切、粘 合、模切工序。
從新世紀紙箱行業(yè)發(fā)展趨勢,一是加速中高檔紙箱的發(fā)展,重點是發(fā)展低克重、高強度、輕量化的中高紙箱;二是發(fā)展柔性版,網(wǎng)點 多色彩面印刷模切成型紙箱;三是以牛皮箱板紙運輸包裝逐步被白版牛卡彩面印刷商品包裝替代,實現(xiàn)內(nèi)外包裝商品化、系列化;四是發(fā)展異型紙箱紙盒和細瓦楞 (DE)型瓦楞紙箱紙盒,經(jīng)過模切達到美觀、大方、輕量,為消費者提供方便。
產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、多品種、多基材、多用途方向發(fā)展,這 是紙箱行業(yè)“十五”時期的發(fā)展趨勢和重要目標(biāo)。要達到上述目標(biāo)紙箱行業(yè)技術(shù)設(shè)備改造是重要方面,將對紙箱機械設(shè)備企業(yè)提供機遇。瓦楞紙板生產(chǎn)線將配套DE 細瓦楞單面機和縱切電腦薄刀片分壓機。后道工序設(shè)備配備高速、多功能、多色、清廢水性印刷開槽機,平壓平高速模切機或高檔抗壓痕機,薄刀片分切壓痕機,高 檔印面貼面機,自動或半自動粘合機以及激光電腦雕刻機和柔性版加工設(shè)備等后道設(shè)備。管理上加快計算機網(wǎng)絡(luò)信息化,電腦圖案設(shè)計打樣系列改造。必將推動紙箱 機械設(shè)備企業(yè)的發(fā)展。
其一:四高一寬肯定被紙箱企業(yè)接受
其二:紙箱機械行業(yè)必須趕上臺灣,再向國際先進靠攏
其三:在解決紙板質(zhì)量后重點是印刷、分切、粘合、模切工序
作為紙箱制造企業(yè)提供紙箱機械設(shè)備配套服務(wù)的紙箱機械企業(yè),隨著紙箱行業(yè)的發(fā)展和需求,自身也不斷發(fā)展。七十年代前,紙箱生產(chǎn)設(shè)備都是單機手工操作,生
產(chǎn)效率很低,八十年代部分紙箱企業(yè)開始引進日本先進設(shè)備、瓦楞紙板生產(chǎn)線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等,國內(nèi)紙箱機械企業(yè)開始模仿引進設(shè)備。因國外引
進設(shè)備價格昂貴國內(nèi)紙箱企業(yè)大多數(shù)無法接受,為國內(nèi)機械設(shè)備企業(yè)打開銷路。形成目前較為先進的紙箱包裝機械設(shè)備。但是,根據(jù)目前紙箱生產(chǎn)的發(fā)展以紙箱機械
設(shè)備的要求越來越高。為紙箱包裝機械企業(yè)進一步開拓高速、高檔、高效、高科技紙箱機械設(shè)備指明方向和紙箱機械的發(fā)展趨勢。
發(fā)展高檔瓦楞紙板 生產(chǎn)線是必然趨勢
紙箱企業(yè)早期(上世紀八十年代)引進的國內(nèi)外瓦楞紙板生產(chǎn)線已使用了20多年必須被更新淘汰,需要購置較為高檔的瓦線。國內(nèi)大中型紙箱企業(yè)有一定的經(jīng)濟
實力和市場競爭能力,他們的產(chǎn)品是名、特、優(yōu)的大批量、高質(zhì)量中高檔紙箱。當(dāng)然需要高質(zhì)、高檔、高速、高效、寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線,國內(nèi)機械企業(yè)如能生產(chǎn)制
造“四高一寬”肯定被紙箱企業(yè)接受,因國內(nèi)線與進口線相比價格差距極大,進口線沒有較強的經(jīng)濟實力是買不起的,而國內(nèi)線價格較低易被紙箱企業(yè)接受。當(dāng)然,
國內(nèi)瓦線與國際瓦線還存在一定的差距,這些差距主要在結(jié)構(gòu)、速度、材質(zhì)、加工精度等方面,需要不斷努力、組織事業(yè)人才加強研究不斷改進,花上8-10年時
間趕上國際先進水平是可能的。
單面瓦楞機組將因“集中制版,分散制箱”而淘汰
單面瓦楞機組在上世紀八十年代至九十年代初期一
哄而上,適應(yīng)中小紙箱企業(yè),替代單機手工操是可行的,但是不能與瓦楞紙板線相比,單面瓦楞機組生產(chǎn)紙板有軟、質(zhì)量差、原紙浪費大等特點。目前各地推行“集
中制版,分散制箱”行業(yè)內(nèi)部合作生產(chǎn)的格局、單面瓦楞機組必然會被淘汰。不采用單面機生產(chǎn)紙板,而采用購買生產(chǎn)線紙板加工紙箱方式。